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发酵罐操作技术过程
摘要： 发酵罐在生物工程中的作用至关重要，今天就要主要为大家带来关于发酵罐操作技术过程的先容。
技术准备：设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、
发酵罐在生物工程中的作用至关重要，今天就要主要为大家带来关于发酵罐操作技术过程的先容。
技术准备：设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、微机控制系统、循环水系统是否能正常工作。检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。开动空压机，用O．15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。对温度仪、调速电机，电容涡街流量计应根据使用说明书进行检查、校正。
空消：在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。
实消：实消是当罐内加人培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程相同。空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为65％左右，泡沫少的培养基可达75％．80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50％左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50一100rpm。打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当发酵罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通人蒸汽。当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。当罐压升至0．12Mpa，温度升到121～123℃时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30分钟后停止供汽。打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至O．05Mpa时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为O．05Mpa，直到罐温降至接种温度。
接种：采用火焰封口接种，接种前应事先准备好酒精棉花、钳子、镊子和接种环。菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。将酒精棉花围在接种口周围点燃，用钳子或铁棒拧开接种口，此时应向发酵罐内通气，使接种口有空气排出。将三角瓶的菌种在火环中间倒人罐内。将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。接种后即可通气培养，罐压保持在0．05Mpa.
发酵设备需要的基本条件和要求在下一篇继续做详细先容，如需了解更多，请持续关注。
本文由发酵罐生产厂家南京润泽生物工程设备有限企业于2018-4-26 9:27:17整理发布。
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